KONKRIT

KONKRIT

Bahan komposit digunakan dalam pembinaan.

Bahan gabungan simen dan aggregat seperti pasir, batu baur halus dan kasar. Di adun mengikut kadar pencampuran tertentu seperti yang telah ditetapkan atau mengikut kegunaannya.

Bahan binaan yang paling penting untuk dan paling banyak digunakan sesuatu projek pembinaan.

Teknik menghasilkan konkrit yang baik perlulah difahami dan diberi perhatian dengan teliti cara pengaulan dan penyukatan betul.

Mutu Konkrit:

Kualiti campuran konkrit bergantung kepada:

• Kualiti bahan-bahan bancuhannya.
• Nisbah campuran bancuhannya. Nisbah yang biasanya digunakan (simen:pasir: batu baur) ialah: 1:2:4, 1:3:6, 1:5:10, mengikut tempat dan tujuan. Pengunaan agregat dengan gred yng betul.
• Nisbah air simen (ratio) .
• Cara mencampur dan mengangkut.
• Cara Penempatan
• Kualiti acuan yang digunakannya.
• Pemampatan setelah ditempatkan dalam acuan.
• Pengawetan yang digunakan.

Sifat konkrit :

• Konkrit mengeras dan membeku dengan kehadiran air. Sifat ini penting dalam pembinaan, terutama pembinaan asas pada tempat yang basah.
• Konkrit tidak berkarat atau reput. Ia tidak juga diserang oleh anai-anai atau serangga lain.
• Konkrit boleh dibancuh untuk dibentukkan menjadi sebarang bentuk mengikut acuan.
• Konkrit tahan panas dan tidak terbakar.
• Kebolehkerjaan.
• Pengembangan dan Pengecutan.
• Kekuatan.
• Ketahanlasakan.
• Kebolehkerjaan

Jika bahan mentah yang digunakan tidak berkualiti, maka konkrit yang dihasilkan akan mempunyai mutu yang rendah dan akan mengakibatkan konkrit tersebut tidak kuat dan tidak memenuhi spesifikasi yang ditetapkan.

Oleh itu, teknologi konkrit telah menentukan bahawa semua bahan yang akan digunakan perlulah diuji terlebih dahulu dan kemudian mendapat kelulusan piawaian yang telah ditetapkan sebelum ia dapat digunakan untuk kerja-kerja pembinaan. contoh British Standart (BS), Malaysia Standart (MS).

Proses Pembentukan penyediaan Konkrit:

•         Penyukatan (batching)

            - berat

            - isipadu

•         Penggaulan (mixing)

•         Pengangkutan (transporting)

•         Penuangan (placing)

•         Pemadatan (compacting)

•         Pengawetan (curing)

Dalam bentuk biasa konkrit terdiri daripada :

i)                   simen Portland

ii)        Aggregate pembinaan (biasanya batu kelikir dan pasir)

iii)        Air.

Kehadiran air dalam simen Portland akan mengakibatkan berlakunya dua proses tindak balas kimia utama iaitu proses hidrolisis dan juga proses penghidratan. Dalam proses hidrolisis, air (H2O) akan menyebabkan bahan kimia yang kering dalam simen misalnya Kalsium Silikat menjadikannya dua bahan kimia terhidrat. Perkara ini ditunjukkan dalam persamaan di bawah:

3CaO.SiO2 + air (H2O) 􀃆 xCaO.ySiO2 (aq) + Ca(OH)2

(tricalsium silikat (kalsium silikat (kalsium hidroksida

kering) terhidrat) terhidrat)

(Short & Kinniburgh, 1978)

Konkrit tidak mengeras kerana kering setelah dicampur dan dituang.

Air sebagai agen bertindak balas dengan simen dalam proses kimia yang dikenali sebagai pengeringan mineral.

Air ini diserap oleh simen, yang mengeras, mengikat komponen lain serentak dan akhirnya membentuk konkrit bahan seperti batu.

Acuan Konkrit:

Acuan kerja perlu mempunyai ciri-ciri berikut:

–       Kukuh dan tidak melentur keran beban konkrit.

–       Berupaya menanggung beban kerja dan beban konkrit basah serta beban hentaman dan gegaran.

–       Sambungan mesti rapat dan tidak bocor.

–       Kepingan dan bahagian merupakan unit-unit yang mudah diangkat,  dipasangkan dan ditanggalkan.

–       Susunan unit-unit acuan tidak terperangkap setelah konkrit dituangkan dan mudah dibuka dan tidak merosakkan konkrit.

–       Permukaan kepingan dan unit dibahagian dalaman perlu lurus dan rata serta tiada kekotoran. Ini perlu setiap kali acuan kerja hendak digunakan.

PEMBUATAN PENYEDIAAN KONKRIT:

I)                    Proses Bancuhan aggregate:

II)                 Proses penuangan :

III)              Proses Pemadatan:

IV)             Proses Pengawetan (Kuiring):

Kebolehkerjaan (Workability)

Kebolehkerjaan (atau kelikatannya) adalah kebolehan campuran konkrit baru untuk mengisi bentuk / membentuk dengan sempurna dengan bentuk yang diingini (getaran) dan tanpa mengurangkan kualiti konkrit.

Kebolehkerjaan bergantung kepada kandungan air, campuran tambahan (admixtures) kimia, agregat (taburan bentuk dan saiz), kandungan simen dan tempoh (tahap penghidratan). Meningkatkan kandungan air atau menambah campuran tambahan kimia akan meningkatkan kebolehkerjaan konkrit.

Air berlebihan akan mendorong peningkatan penyingkiran air (air permukaan) dan / atau pemisahan agregat (apabila simen dan agregat mula berpisah), mengakibatkan konkrit yang bermutu rendah.

Kebolehkerjaan boleh diukur dengan slump tert "ujian turun". satu ukuran mudah bagi menguji kelikatan campuran simen baru menurut ujian piawai ASTM C 143 atau EN 12350-2.

Kemendakan biasanya diukur dengan mengisi satu "kon Abrams" dengan suatu sampel dari satu kumpulan baru campuran simen. Kon diletakkan dengan bahagian lebar pada satu permukaan tidak menyerap.

Apabila kon diangkat naik, konkrit yang tinggal akan tumbang pada jumlah tertentu akibat tarikan graviti. Suatu sampel yang kering akan mendak sedikit sahaja, sekitar satu atau dua inci (25 atau 50 mm). Satu campuran simen agak basah mungkin mendak sehingga enam atau tujuh inci (150 to 175 mm).

Kegunaan Konkrit:

Konkrit lebih banyak digunakan berbanding bahan buatan manusia di bumi ini.

Digunakan sebagai laluan pejalan kaki, membina struktur, asas, jalan, jalan lintasan, struktur meletak kereta, dinding batu-bata, dan dasar bagi pintu asas bangunan, lantai, jambatan ,pagar, pagar, tiang dan sebagainya.

Ujian Konkrit:

Ujian penurunan                   Ujian kekuatan                  Kekuatan Mampatan

COMMON WOOD DEFECT

Common Wood Defects

Wood is far from a stable, consistent material. One of the biggest challenges of woodworking is learning to work within the constraints of a wood's properties. But before you can expect to work within these constraints you must understand them. It is for this reason we present you with the following article, Common Wood Defects.

Wood Defect	Features	Caused By	Effect	Solution
Blue Stain Picture	A bluish gray discoloration on the woods surface. This feature is most common in woods like Holly, Pine, and Sycamore.	Mold that grows in warm and moist area, usually poorly ventilated.	Discoloration of wood.	Can be cut off, placed out of sight, or concealed with a dark stain.
Bow	A curve along the face of a board that usually runs from end to end.	Improper storage. Usually moisture evaporation from one side and not the other.	Stock is difficult to work with and cut.	Cut in to smaller pieced, even out on a jointer, or nail (screws are better) in place with bow bulging out.
Checks or Splits Picture	Breaks at the end of a board that run along the grain. Checks and splits are usually restricted to the end of a board.	Rapid Drying.	Can effect the strength and appearance of the board.	Should be cut off or worked around.
Crook	Warping along the edge from one end to the other. This is most common in wood that was cut from the center of the tree near the pith.	Can be caused by improper drying and storage or the presence of reaction wood.	Can be difficult to work with.	The higher spots can be cut away on a table saw or jointer using a special jig.
Cup Picture	Warping along the face of a board from edge to edge. This defect is most common of plain-sawn lumber.	This defect can be caused when one board face dries at a faster rate than the other.	Stock can be difficult to work with. Trying to "force it flat" can cause cracking along the grain.	You can try allowing the board to dry at the same moisture content under pressure, rip it into smaller pieces on a table saw, or use a jointer to remove the high spots.
Dead or Loose Knot Picture	A dark, usually loose knot.	This is caused by a dead branch that was not fully integrated into the tree before it was cut down.	Can mar the appearance of the wood, fall out, become loose, or weaken stock.	Should be cut out, around, or glued in place and filled with a wood putty.
Gum, Sap, or Pitch Picture	Accumulations of a resinous liquid on the surface or in pockets below the surface of wood.	Injury to the tree.	May cause difficulty when finishing.	Should either be cut off or scraped out and filled.
Machine Burn	Dark streaks along the face of a board.	Usually caused by planer blades that are dull or spun on a part of the board for too long.	Discoloration to the surface. Sometimes the burn can penetrate into the board.	Can be sanded off or cut down with a jointer. The depth of the board often determines the amount of work needed.
Ring Check	Breaks in the wood along the annual growth rings.	Improper drying or damage during transport.	Can effect strength or appearance.	Should be cut around, place out of sight, or glued down.
Tight Knot Picture	A know which is tightly integrated into the surrounding wood.	This was once a branch that was incorporated into the tree as its girth increased.	Does not effect the lumber's strength.	May be removed for appearance purposes. Some lumber such as Knotty Pine, is highly prized for this feature.
Twist	Warping in lumber where the ends twist in opposite directions. (Like twisting a towel)	Growing conditions, uneven drying or the presence of reaction wood.	Can be difficult to work with.	Can be cut into shorter boards or the high spots can be removed on a jointer.
Wormholes Picture	Small holes in the wood.	This is caused by insects boring through the wood.	Can be used to simulate old or wormy wood.	Cut around worm holes or uses as is for decorative purposes. Be sure the insects are dead.

JENIS KONKRIT

JENIS JENIS KONKRIT

  Konkrit biasa:

·       Konkrit jenis ini tidak mempunyai tetulang besi.

·      Ia digunakan dalam binaan yang hanya terdapat  tegasan tekanan    (compressive stress) dan tiada tegasan tegangan (tensile stress).

·       Contoh tempat yang sesuai untuk menggunakan konkrit jenis ini adalah tapak tembok, lantai atas tanah.

 

Konkrit bertetulang:

·       Konkrit jenis ini sama seperti konkrit biasa kecuali ia mempunyai tetulang keluli didalamnya untuk menambah kekuatan daya tegangan.

·       Ia biasanya menggunakan nisbah 1:2:4.

   

Konkrit tuang dahulu:

·       Konkrit jenis ini dibuat di dalam acuan dan di bina di dalam bengkel atau tapak pembinaan dengan kuantiti yang banyak .

·       Teknik ini menjimatkan masa kerana bahagian binaan ini boleh di bina terlebih dahulu dan kualitinya dapat dikawal dengan baik.

 

Konkrit tegas-dahulu

·       Ia seperti konkrit tuang dahulu tetapi mempunyai tetulang keluli bertegangan tinggi.

·       Tetulang ini di tegang bagi mewujudkan tegasan supaya ia dapat menanggung beban yang lebih tinggi.

·       Ia biasanya mempunyai nisbah bancuhan: 1:11/2: 3,

·       Ia boleh dihasilkan dengan dua cara:

1.  Tegas dahulu (pretensioning): Satu hujung keluli dipasak manakala satu hujung lagi ditegangkan menggunakan jek hidraulik sebelum konkrit dituang.

2.  Tegas kemudian (post- tensioning): Hos plastik ditempatkan didalam acuan sebelum bancuhan konkrit dituang. Sebelum konkrit menjadi keras, hos dikeluarkan, meninggalkan saluran untuk dimasukan kabel tetulang kemudiannya.

·       Konkrit ini sesuai digunakan dalam pembinaan rasuk yang jarak rentangannya panjang, struktur kalis air, cerucuk dsb.

 

Konkrit ringan

·       Konkrit jenis ini dibuat dengan bahan ringan dan dicampurkan dengan agen perangkap udara (spt CO₂) supaya hasilnya lebih ringan.

·       Ia biasanya digunakan sebagai tembok sekatan (partition) atau sebagai struktur yang tidak memegang beban.